Die Hauptmaschine der Kunststoffgranuliermaschine ist der Extruder, der aus einem Extrusionssystem, einem Übertragungssystem sowie einem Heiz- und Kühlsystem besteht.Entwickeln Sie energisch erneuerbare Ressourcen und verwandeln Sie Abfälle in Schätze.
1. Extrusionssystem Extrusionssystem einschließlich Trichter, Kopf, Kunststoff durch das Extrusionssystem und zu einer gleichmäßigen Schmelze plastifiziert und dabei unter Druck durch den kontinuierlichen Extrusionskopf der Schraube hergestellt.
(1) Schnecke: ist der wichtigste Teil des Extruders, sie steht in direktem Zusammenhang mit dem Anwendungsbereich und der Produktivität des Extruders aus hochfestem, korrosionsbeständigem legiertem Stahl.
(2) Barrel: ist ein Metallzylinder, der im Allgemeinen aus hitzebeständigem, hochdruckfestem, stark verschleißfestem, korrosionsbeständigem legiertem Stahl oder legiertem Stahl besteht, der mit einem Verbundstahlrohr ausgekleidet ist.Der Zylinder wirkt mit der Schnecke zusammen, um das Zerkleinern, Erweichen, Schmelzen, Plastifizieren, Absaugen und Verdichten des Kunststoffs zu realisieren und den Kautschuk kontinuierlich und gleichmäßig zum Formsystem zu befördern.Im Allgemeinen beträgt die Länge des Zylinders das 15- bis 30-fache seines Durchmessers, sodass der Kunststoff vollständig erhitzt und vollständig plastifiziert wird.
(3) Trichter: Der Boden des Trichters ist mit einer Absperrvorrichtung ausgestattet, um den Materialfluss einzustellen und zu unterbrechen, und die Seite des Trichters ist mit einem Sichtloch und einem kalibrierten Messgerät ausgestattet.
(4) Kopf und Form: Der Kopf besteht aus einer Innenhülse aus legiertem Stahl und einer Außenhülse aus Kohlenstoffstahl, und der Kopf ist mit einer Form ausgestattet.Die Aufgabe des Kopfes besteht darin, die rotierende Kunststoffschmelze in eine parallele lineare Bewegung umzuwandeln, die gleichmäßig und sanft in die Formhülse eingeleitet wird, und dem Kunststoff den notwendigen Formdruck zu verleihen.Der Kunststoff wird im Zylinder der Maschine plastifiziert und verdichtet und fließt durch den Hals des Kopfes durch einen bestimmten Fließweg durch die perforierte Filterplatte in die formgebende Form des Kopfes, wobei Formkern und Formhülse formgerecht aufeinander abgestimmt werden einen Ringspalt mit abnehmendem Querschnitt, so dass die Kunststoffschmelze um die Kernleitung herum eine durchgehende dichte rohrförmige Hüllschicht bildet.Um sicherzustellen, dass der Kunststoff-Fließkanal im Kopf vernünftig ist und um den toten Winkel des angesammelten Kunststoffs zu eliminieren, wird häufig eine Umlenkhülse angebracht, und um die Druckschwankung der Kunststoffextrusion zu eliminieren, gibt es auch einen Druckausgleichsring Satz.Der Kopf ist außerdem mit einer Matrizenkorrektur- und Einstellvorrichtung ausgestattet, die zum Einstellen und Korrigieren der Konzentrizität des Matrizenkerns und der Matrizenhülse geeignet ist.
2. Antriebssystem Das Antriebssystem wird verwendet, um die Schnecke anzutreiben und das Drehmoment und die Geschwindigkeit bereitzustellen, die die Schnecke während des Extrusionsprozesses benötigt, und besteht normalerweise aus einem Elektromotor, einem Untersetzungsgetriebe und Lagern.
3. Heiz- und Kühlgerät Heizen und Kühlen sind notwendig, damit der Kunststoffextrusionsprozess ablaufen kann.
(1) 2013 Extrusionsmaschine wird normalerweise für elektrische Heizung verwendet, unterteilt in Widerstandsheizung und Induktionsheizung, Heizfolie in Körper, Hals, Kopfteile eingebaut.Die Heizeinrichtung erwärmt den Kunststoff im Fass von außen, um ihn auf die für den Prozessablauf erforderliche Temperatur zu erwärmen.
(2) Die Kühleinrichtung ist so eingerichtet, dass sich der Kunststoff in dem für den Prozess erforderlichen Temperaturbereich befindet.Insbesondere soll die durch die Scherreibung der rotierenden Schnecke erzeugte übermäßige Wärme ausgeschlossen werden, um zu vermeiden, dass sich der Kunststoff aufgrund der hohen Temperatur zersetzt, anbrennt oder Formschwierigkeiten aufweist.Fasskühlung ist in zwei Arten von wassergekühlten und luftgekühlten unterteilt, im Allgemeinen ist eine kleine und mittelgroße Extrusionsmaschine mit luftgekühlter besser geeignet, groß ist eher wassergekühlt oder eine Kombination aus zwei Formen der Kühlung;Die Schneckenkühlung wird hauptsächlich in der Mitte der Wasserkühlung verwendet. Der Zweck besteht darin, die Feststoffabgaberate zu erhöhen, die Gummimenge zu stabilisieren und gleichzeitig die Produktqualität zu verbessern.aber das Abkühlen am Trichter, man soll die Rolle der festen Materiallieferung verstärken, um die klebrige Blockierung des Plastikkorns wegen der Heizung zu verhindern Das zweite ist, die normale Arbeit des Übertragungsteils sicherzustellen.
Postzeit: 17. Februar 2023